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高水分大豆ミートの二軸押出、次に何を変える?水分条件と温度、繊維状組織・硬さの比べ方
高水分大豆ミートを二軸押出機で何回か試作すると、次に何を変えるか迷うことがあります。 たとえば、水分条件を変え…
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射出成形の反り、成形条件をどう比べる?反りの測定条件と次に試す条件の決め方
射出成形品の端が持ち上がる。基準面に置くと隙間ができる。組付け時に位置が合わない。 こうした反りが見つかったと…
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射出成形の保圧、どう決める? 保圧時間と保圧力、重量と寸法の見方
射出成形で保圧条件を見直すとき、保圧時間を延ばすのか、保圧力を変えるのかで迷うことがあります。 たとえば、寸法…
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再生材のロットが変わった。射出成形品の何を確認する?材料ロット変更時の比較と成形条件の見直し
再生材のロットを旧ロットAから新ロットBへ切り替えたあと、同じ成形条件でも、成形品の重量、寸法、色などが前のロ…
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押出ブロー成形で肉厚がばらつく。次にどの条件を試す?肉厚分布と成形条件の比べ方
押出ブロー成形品を測定すると、同じ製品でも場所によって肉厚が違うことがあります。 たとえば、製品の0°側で、上…
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樹脂配合を何種類か試した。次にどの配合を試す?配合条件と物性結果の比べ方
樹脂の配合を何種類か試し、引張強度、粘度、熱特性まで測定した。どの配合で、どの物性になったかは確認できている。…
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押出成形で寸法がばらつく。どの条件から確認する?吐出量、引取速度、冷却条件の見方
押出成形でチューブを流していると、設定値を大きく変えていないのに、外径や肉厚が時間とともに動くことがあります。…
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二軸押出機の運転条件、次にどこを変える?回転数、吐出量、温度と混練結果の見方
二軸押出機で試作を重ねると、次にスクリュ回転数、吐出量、バレル温度のどこを変えるか迷うことがあります。運転条件…
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射出成形の過去データを次の条件出しにどう使う?成形条件と品質結果の比べ方
射出成形の条件と測定結果はデータとしてある。しかし、次にどの条件を試せばよいか迷うことがあります。 成形品の寸…
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射出成形の条件出し、どう進める?成形条件の決め方とデータの残し方
この記事では、射出成形の条件出しを「次にどんな条件を試すか」と「その判断に使えるよう、結果をどう残すか」の2点…
